Automatische Schweißmaschine mit Laserverkleidungen

Die Laserverkleidung verwendet einen hohen - -Egaser, um die Metalloberfläche zu bestrahlen, was dazu führt, dass die Metalloberfläche und das Verkleidungsmaterial eine Schicht mit physikalischen Eigenschaften wie hoher Härte, guter Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bilden. Der Verkleidungsverfahren verwendet eine Basis für Gusseisen -Plattform. Der Hoch - Power -Laser läuft schnell und stabil, und die Größe kann nach Bedarf angepasst werden.

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Beschreibung

Die Kernkomponenten der Laserverkleidungsschweißmaschine

Lasergenerator

Bietet eine hohe - Energie - Dichtelaserstrahl (üblicherweise Faserlaser, Co -Laser oder Semiconductor -Laser).

Leistungsbereich: 500 W bis 10 kW (angepasst, abhängig von der Schmelzdicke und dem Materialbedarf).

Pulverabgabesystem

Kompakt integrierter Touchscreen, stabiler Betrieb und keine Pulverblockade. Mikrocomputer - kontrollierte Pulverflussrate mit Fernbedienung. Air - Tragenpulver Lieferung ermöglicht lange - Distanzpulverabgabe mit hoher Genauigkeit. Optionale Dual - Drumpulver Lieferung ist zur Erfüllung der Kundenanforderungen erhältlich.

CLADDING - Spezifisches Laserkopf + Bewegungssteuerungssystem

· Wasser - Kühlung sorgt für Wärme - Freie Verkleidung auch nach verlängerten Perioden. Multi - Kanalpulver -Fütterung und Koaxialgasversorgung sorgen für eine gleichmäßige Pulverabgabe und verhindern die Oxidation der Verkleidungszone. Einstellbare Düsen ermöglichen eine einfache Verkleidung von Special - geformte Produkte.

· Multi - Achse Roboterarme oder CNC -Numerische Steuerungssysteme ermöglichen die automatisierte Verkleidung komplexer Trajektorien (z. B. gekrümmte Oberflächen und Spiralwege).

· Kompatibel mit automatisierten Produktionslinien für den unbemannten Betrieb.

Kühl- und Schutzsystem

Ein Wasserkühlsystem verhindert, dass der Laser eine Überhitzung überhitzt.
Ein Abschirmungsgas (wie Argon) verhindert die Oxidation im geschmolzenen Pool und verbessert die Qualität der Verkleidungsschicht.

Vorteile der Laserverkleidung

1. Hoch - Präzisionskladding
· Einstellbarer Laserfleckdurchmesser (0,1 - 5 mm), geeignet für die Präzisionsverkleidung auf Mikromonebene (z.
· Mindestwärme - Betroffene Zone (HAZ), Reduzierung der Substratverformung.
2. Multi - Layer/Gradient Clodding
· Schicht - durch - Schichtabscheidung verschiedener Materialien (z. B. Korrosion - resistente Basisschicht, Verschleiß - resistente Oberflächenschicht) erstellt eine funktionell Gradientenbeschichtung.
· Geeignet für den 3D -Druck komplexer Strukturen (z. B. Special - geformte Formen und maßgeschneiderte Teile)
3. High - Leistungsverkleidung
· Anpassbare Legierungsschichten mit Verschleiß -, Korrosion - und hohes - Temperaturwiderstand (z. B. Nickel - basiert, Cobalt - basiert, Tungsten -Carbide usw.))
4. Niedrige Verdünnungsrate (<5%)
· Minimales Mischen zwischen der Verkleidungschicht und dem Substrat, wobei die ursprünglichen Eigenschaften des Kladmaterials erhalten bleiben (z. B. hohe Härte und Korrosionsbeständigkeit)
5. umweltfreundlich
· Keine Schlacke, niedriger Rauch und einige Prozesse erfordern kein Schutzgas (z. B. einige Selbst - Abschirmpulver)
6. Reparaturfähigkeiten
· Reparaturen abgenutzte oder korrodierte Teile (z. B. Wellen und Formen), die ihre Lebensdauer verlängern.

Einführung des Laserverkleidungsverfahrens

1. Koaxialpulver -Futterverkleidung:Der Laserstrahl wird koaxial mit dem Pulverfluss gefüttert, wodurch er für komplexe gekrümmte Oberflächen (wie Turbinenblätter) geeignet ist.

2. Seite - Achsenpulververkleidungsverkleidung:Pulver wird von der Seite gefüttert, wodurch es für die Verkleidung großer Bereiche geeignet ist (z. B. Rollenreparatur).

3. High - Geschwindigkeitskladding (HLC):Unter Verwendung von Ultra - hohe Pulver-Futtergeschwindigkeiten (z. B. 100 m/min) wird die Effizienz der Verkleidung um das 3-5-fache erhöht, wodurch es für die Massenproduktion geeignet ist.

4. Hybridverkleidung (Laser + ARC):Kombiniert die hohe Präzision von Lasern mit der hohen Abscheidungsrate von Bögen und eignet sich für große Strukturen (wie Schiffsdecks).